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CAPP（Computer-Aided Process Planning，計算機輔助工藝規劃）是指利用計算機技術輔助制定工藝規劃的方法和系統。CAPP的概念框架包括以下幾個主要組成部分：

工藝信息庫：包括工藝規程、工藝參數、加工設備和刀具信息等。工藝信息庫是CAPP系統的核心，是存儲和管理工藝知識的基礎。

工藝規劃方法和算法：包括工藝選擇、工序安排、工藝參數優化等。工藝規劃方法和算法是CAPP系統的核心技術，用于根據產品設計要求和工藝約束，制定合理的工藝規劃方案。

CAPP系統界面：包括人機界面和與其他系統的接口。CAPP系統界面應具備友好的操作界面，方便用戶進行工藝規劃和參數設置。同時，CAPP系統應能與其他相關系統（如CAD、CAM等）進行數據交換和共享。

基于以上概念框架，開發CAPP實用化系統的策略如下：

確定需求和目標：首先，明確CAPP系統的應用領域和目標，確定系統的功能和性能要求。了解用戶的需求，對CAPP系統進行需求分析，明確系統的開發方向。

建立工藝信息庫：根據實際應用需求，建立完善的工藝信息庫。收集和整理工藝規程、工藝參數、加工設備和刀具信息等，構建系統的核心數據庫。

開發工藝規劃方法和算法：基于工藝知識和規則，研究和開發工藝規劃方法和算法。根據產品設計要求和工藝約束，制定合理的工藝規劃方案。可以借鑒現有的工藝規劃方法和算法，也可以根據實際應用進行改進和優化。

設計系統界面：根據用戶需求和系統功能，設計友好的人機界面。提供直觀、易用的操作界面，方便用戶進行工藝規劃和參數設置。同時，與其他相關系統進行數據交換和共享的接口。

進行系統開發和測試：根據需求和設計，進行系統開發和編碼。在開發過程中，進行系統的功能測試和調試，確保系統的穩定性和性能。

進行系統應用和優化：在實際應用中，對CAPP系統進行持續優化和改進。根據用戶的反饋和需求，進行功能的擴展和改善，提高系統的實用性和性能。

提供培訓和技術支持：在系統應用過程中，為用戶提供培訓和技術支持。確保用戶能夠熟練使用CAPP系統，并解決他們在實際應用中遇到的問題。

需要注意的是，CAPP系統的開發是一個復雜的過程，需要團隊合作和專業知識的支持。在開發過程中，應與用戶和相關領域的專家進行充分的溝通和協作，以確保系統的質量和可用性。